從事機械加工行業(yè)的用戶，對于數(shù)控機床是不陌生的，但是對于剛從事機械設(shè)備行業(yè)的用戶來說，面對眾多的數(shù)控機床廠家，眾多的數(shù)控機床型號，選擇一款   的設(shè)備，的確是件難事了。選購一臺合適的數(shù)控機床，   要做好充分的準備：

    購買前：上網(wǎng)或詢問數(shù)控機床廠家哪家好，多查資料進行對比，選擇幾家不錯的數(shù)控機床廠家。提醒一下，   要到感覺不錯的廠家進行實地考察，包括廠家   、裝配能力、品質(zhì)控制，廠家機加工設(shè)備質(zhì)量、是否有高精尖的檢測設(shè)備等。

    購買中：與廠家簽訂合理規(guī)范的合同，自身的利益。

    購買后：多與廠家技術(shù)人員溝通，了解正確的操作規(guī)范與保養(yǎng)方法。還要看廠家發(fā)貨后的后繼服務，包括數(shù)控機床安裝調(diào)試培訓等。

    售后服務：售后服務是否及時，售后人員技術(shù)水平這些都要考慮在內(nèi)。

    對于   的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

    切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

    進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

    用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

       適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

    然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

    在目前的數(shù)控機床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出的零件。

    1、G32直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。 

    2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

    3、G76斜進式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。   多數(shù)控知識微信搜索公眾號“數(shù)控編程教學”取教程，由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法   為方便。在加工較螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

    4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。